SKF軸承的工藝設計流程
SKF軸承的工藝設計流程
SKF軸承中的軸的結構設計必須在通過(guò)初步強度核算,已知軸的小直徑以及軸上零件尺度(主要是轂孔直徑及寬度)后才進(jìn)行。其主要步驟為:
1.確認SKF軸承中的軸上零件安裝方案:軸的結構與軸上零件的方位及從軸的哪一端安裝有關(guān)。
2.確認軸上零件定位方式:依據詳細工作情況,對軸上零件的軸向和周向的定位方式進(jìn)行選擇。SKF軸承中的軸向定位一般是軸肩或軸環(huán)與套筒、螺母、擋圈等組合使用,周向定位多選用平鍵、花鍵或過(guò)盈合作聯(lián)合。
3.確認各軸段直徑:軸的結構設計是在初步預算軸徑的基礎上進(jìn)行的,為了零件在軸上定位的需要,一般SKF軸承中的軸設計為階梯軸。依據作用的不同,軸的軸肩可分為定位軸肩和工藝軸肩(為安裝方便而設),定位軸肩的高度值有一定的要求;工藝軸肩的高度值則較小,無(wú)特別要求。所以直徑的確認是在強度核算基礎上,依據軸向定位的要求,定出各軸段的終直徑。
4.確認各軸段長(cháng)度:主要依據SKF軸承中的軸上合作零件轂孔長(cháng)度、方位、軸承寬度、軸承端蓋的厚度等要素確認。
(1)為減少加工時(shí)換刀時(shí)刻及裝夾工件時(shí)刻,同根軸上一切圓角半徑、倒角尺度、退刀槽寬度應盡可能統一;當軸上有兩個(gè)以上鍵槽時(shí),應置于軸的同一條母線(xiàn)上,以便一次裝夾后就能加工。
(2)SKF軸承的軸上的某軸段需磨削時(shí),應留有砂輪的越程槽;需切制螺紋時(shí),應留有退刀槽。
(3)為去掉毛刺,利于安裝,軸端應倒角。
(4)當選用過(guò)盈合作聯(lián)合時(shí),合作軸段的零件裝入端,常加工成導向錐面。若還附加鍵聯(lián)合,則鍵槽的長(cháng)度應延長(cháng)到錐面處,便于輪轂上鍵槽與鍵對中。
(5)如果需從軸的一端裝入兩個(gè)過(guò)盈合作的零件,則SKF軸承的軸上兩合作軸段的直徑不該相等,不然一個(gè)零件壓入后,會(huì )把第二個(gè)零件合作的外表拉毛,影響合作。
所謂SKF軸承的軸的結構的工藝性,是指SKF軸承的軸的結構應盡量簡(jiǎn)略,有良好的加工和安裝工藝性,以便減少勞動(dòng)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及減少應力集中,進(jìn)步軸的疲勞強度。
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